随着现代制造业对装配过程管理要求的不断加深，传统的二维工艺图纸、装配过程卡片记录等纸质文档已经无法应对企业产品生产周期缩短、物流品种繁多、装配过程变化频繁等状况。随着三维可视化技术的广泛应用，三维可视化车间能够满足装配过程管理的需求。三维可视化技术不仅是车间三维模型的展示，而是将产品装配的过程与数据与三维模型一共展示，实现实时监控装配过程的状态，保证装配的质量。
三维可视化车间应用于装配现场，主要包括两部分：可视化实例数据管理与装配过程控制。
可视化实例数据管理主要是三维可视化车间中的装配数据集合，包括装配进度跟踪、装配任务信息、工艺数据信息、实际装配物料信息、实测检验信息等等。将装配车间中真实的数据传递到三维可视化车间中，与三维可视化车间虚拟模型同步展示。
装配进度跟踪指的是装配流程的进度实时跟踪。在三维可视化车间上，可以观测到装配车间中的实时装配进度。
装配任务信息是指每日、每周、每月的装配任务指标。在三维可视化车间上，查看每日、每周、每月的装配任务，以及任务完成的情况。
工艺数据信息是工艺流程中的相关数据信息。通过三维可视化技术，工艺数据与三维可视化车间模型共同展示。
实际装配物料信息是实物装配中所需物流的相关信息数据。在三维可视化车间中，通过交互操作，可以展示某一装配环节中的物料使用信息、库存情况等等。
实测检验信息是指装配检验的数据信息。装配流程结束后，需要对产品进行检验是否合格。实测检验信息就包括检测数据、合格率等信息。在三维可视化车间中，在检验工序环节可查看实测检验信息。
三维可视化车间除了将三维模型与物料数据、工艺数据及检测数据清晰展示，还提供给装配工人更简便的管理操作手段，来控制装配过程，保证装配质量。所以，三维可视化车间中的装配过程控制功能就包括装配流程数据、实时数据监控、工人任务反馈等。
当工人进行装配时，每完成一个装配动作需要进行检验数据填写或者拍照存档，才能进入下一个步骤。装配流程数据就在这样的装配流程中所产生的数据。通过三维可视化车间，用户可以了解到实时的装配进度情况，例如：已装配零部件、未装配零部件、缺件的在制状态等等。还可以查询到物料的相关数据信息，如消耗物料数据、批号、序列号，物料的实际尺寸数据等等。
实时数据监控主要是指车间的视频监控信息。在三维可视化车间内，可以查看到实际车间的监控点位，进行交互后，可以查看指定点位的实时监控视频，以及历史视频。
工人任务反馈是指工人工作情况的相关数据展示。工人每天在哪个工位完成什么工作，完成情况如何等等，这些数据都有相应的人员管理系统进行管理。通过三维可视化技术，将这些数据连接到三维可视化车间，可以在车间的三维模型中，查看到相应的数据信息。
三维可视化车间能够准确地将数据可视化，使用户严格控制装配过程的每一个步骤，有效避免生产中的错装、漏装等现象，提高装配生产过程的透明度、装配质量与效率。
