目前，围绕着生产现场的最大问题就是：生产数据不能实现实时共享与集中管理，导致企业的管理者不能及时了解实时的生产状况，也不能方便快捷地掌握全面的生产数据，不利于企业的优化与发展。
实现生产现场的可视化管理监控能够对生产工艺流程进行监控，达到全天候、全方位、全流程的监测、指导、服务。生产现场的可视化管理监控可以打破系统与系统之间的信息壁垒，信息资源共享，流程化管理，实现跨部门、跨工艺的协同生产，大大提升生产管理水平。生产现场的可视化管理监控可以帮助管理者掌握生产设备运行状况，及时发现生产活动中的异动与风险，利于快速反应与处理。对生产过程中的风险进行监测与预警，保证生产资源与生产行为的可控性。充分运用生产现场的可视化管理监控的优势，结合生产信息数据、管理数据进行多维度分析，为重大生产决策提供支持与保障，提高管理效率与经济效益。
为实现生产现场的可视化管理监控，需要构建3D可视化系统。3D可视化系统能够采集生产过程的实时数据，把各类生产装置的生产数据采集到数据库中，并对采集的数据进行处理，形成历史数据库。生产现场的可视化管理监控可以随时查询各类报表，准确掌握生产动态。3D可视化系统能提供多种查询、分析、展示方式，保证生产现场的可视化管理监控多维度。3D可视化系统内含生产工艺流程的三维模型，实时展示生产装置的运行状态。生产现场的可视化管理监控可以管理实时数据，及时处理生产过程中的实时问题。
生产现场的可视化管理监控3D可视化系统主要功能模块有设备监控、操作管理、公用工程管理、数据服务。
设备监控包括车间运行极限参数设置、加工设备生产过程数据、各班组生产活动情况、各班组生产任务执行情况等等。生产现场的可视化管理监控最关键的就是设备监控，通过对车间设备运行极限的参数设置，让3D可视化系统了解设备的极限在哪里，若设备运行参数超过极限参数即刻报警。运用设备运行数据，可以了解各班组生产活动情况、各班组生产任务执行情况等等。
生产现场的可视化管理监控的操作管理包含日常工作协调看板、生产计划、车间任务看板、部门任务看板、成品出入库数据等等。生产现场的可视化管理监控3D可视化系统中的操作管理主要是记录生产操作相关的数据，例如每日日常工作数据、工作协调数据、工作任务数据、成品出入库数据等等，为管理者优化工作流程、管理流程，提高工作效率，提供数据支持。
3D可视化系统公用工程管理包括水、电等能源的消耗数据，设备与生产材料损耗的相关数据，以及公用工程调度信息等。生产现场的可视化管理监控的公用工程管理主要是对于能源与生产材料、设备的损耗，以及公用工程调度信息的管理。3D可视化系统从企业自用的监控公用工程系统中调用相关数据，在生产现场的三维模型中显示，让管理者整体把控公用工程管理。
生产现场的可视化管理监控最核心的功能便是数据服务。在3D可视化系统中，建立核心数据库，规范应用系统编码体系，实现生产数据的高度集成，提高数据的完整性与一致性。通过系统中的用户管理功能，建立统一的数据访问机制。运用生产现场的可视化管理监控为生产管理优化提供数据支撑，优化后的数据亦可以对优化结果进行反馈，助力企业发展。
